¿Cómo pulir?

- May 28, 2019-

¿Cómo pulir?

1. Pulido mecánico El pulido mecánico es un método de pulido que elimina la porción convexa pulida por deformación plástica en la superficie del material para obtener una superficie lisa. En general, se utilizan tiras de piedra de aceite, ruedas de lana, papel de lija, etc., principalmente por operación manual, y partes especiales como la rotación. Para la superficie del cuerpo, se puede usar una herramienta auxiliar como un plato giratorio, y el método de súper -Pulido fino se puede utilizar para la calidad de la superficie. El esmerilado y pulido ultrafino es una herramienta de esmerilado especial. En el líquido de pulido que contiene abrasivo, se presiona contra la superficie mecanizada para realizar un movimiento giratorio de alta velocidad. Con esta tecnología, se puede lograr una rugosidad de la superficie de Ra0.008 μm, que es la más alta entre varios métodos de pulido. Este método se usa a menudo en moldes de lentes ópticos.

2. Pulido químico El pulido químico es el proceso en el cual el material se fusiona ligeramente en el medio químico, y la porción cóncava se disuelve preferentemente para obtener una superficie lisa. La principal ventaja de este método es que puede pulir una pieza de trabajo con formas complejas sin equipos complicados, y puede pulir muchas piezas de trabajo al mismo tiempo con alta eficiencia. El tema central del pulido químico es la formulación del fluido de pulido. La rugosidad de la superficie obtenida por pulido químico es generalmente de varios 10 μm.

3. Electropulido El principio básico del electropulido es el mismo que el pulido químico, que consiste en disolver selectivamente la superficie del material para suavizar la superficie. En comparación con el pulido químico, el efecto de la reacción del cátodo se puede eliminar y el efecto es bueno. El proceso de pulido electroquímico se divide en dos pasos: (1) Macro-nivelación El producto disuelto se difunde en el electrolito, y la rugosidad de la superficie del material disminuye, Ra> 1 μm. (2) Polarización anódica de nivelación con poca luz, se mejora el brillo de la superficie, Ra <1>

4. Pulido ultrasónico La pieza de trabajo se coloca en la suspensión abrasiva y se colocan juntas en el campo ultrasónico. El abrasivo es rectificado y pulido en la superficie de la pieza de trabajo por la vibración de la onda ultrasónica. El mecanizado ultrasónico tiene una pequeña fuerza macroscópica y no causa deformación de la pieza de trabajo, pero es difícil de fabricar e instalar la herramienta. El procesamiento ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Sobre la base de la corrosión de la solución y la electrólisis, la solución de agitación por vibración ultrasónica se aplica para disociar los productos disueltos en la superficie de la pieza de trabajo, y la corrosión o electrolito cerca de la superficie es uniforme; La cavitación de la onda ultrasónica en el líquido también puede inhibir el proceso de corrosión, que es favorable para la iluminación de la superficie.

5. Pulido fluido El pulido fluido se realiza puliendo la superficie de la pieza de trabajo con el líquido que fluye a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta. Los métodos comunes son: procesamiento por chorro abrasivo, procesamiento por chorro líquido, molienda hidrodinámica y similares. La molienda hidrodinámica se acciona hidráulicamente para hacer que el medio líquido que transporta las partículas abrasivas fluya de un lado a otro a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad. El medio está hecho principalmente de un compuesto especial que fluye a una presión más baja y está dopado con un abrasivo, y el abrasivo puede estar hecho de polvo de carburo de silicio.

6. Pulido abrasivo magnético El pulido abrasivo magnético es el uso de abrasivos magnéticos para formar un cepillo abrasivo bajo la acción de un campo magnético para moler la pieza de trabajo. Este método tiene una alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo. Con un abrasivo adecuado, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra 0.1 μm.